DIN7991 ഹെക്‌സ് സോക്കറ്റ് കൗണ്ടർസങ്ക് സ്ക്രൂ ഗ്രേഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ സിങ്ക് പ്ലേറ്റഡ് ഗ്രേഡ് 8.8 10.9

ഹൃസ്വ വിവരണം:

സ്റ്റാൻഡേർഡ്: DIN7991

ഉൽപ്പന്ന നാമം: ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ് സ്ക്രൂ

പ്രധാന വാക്കുകൾ: DIN7991, ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ് സ്ക്രൂ, കൗണ്ടർസങ്ക് സ്ക്രൂ

വലിപ്പം: M3-M42

മെറ്റീരിയൽ: 10B21, 35CrMo, 40Cr

ശക്തി ഗ്രേഡ്: 8.8, 10.9

ഉപരിതല ചികിത്സ: വെളുത്ത സിങ്ക് പൂശിയ

ത്രെഡ് നീളം: മുഴുവൻ ത്രെഡ്/ പകുതി ത്രെഡ്

പാക്കിംഗ്: ബാഗ്/കാർട്ടൺ/മരപ്പെട്ടി

മറ്റ് സവിശേഷതകൾ: ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഹെഡ് മാർക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

വിവരണം

ദ്രുതപ്രതികരണം

ദ്രുതഉദ്ധരണി

ദ്രുതഡെലിവറി

ഡെലിവറിക്ക് തയ്യാറാണ്

10000+ വെയർഹൗസിലെ SKU

RTS ഇനങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്:

70% സാധനങ്ങൾ എത്തിച്ചു 5 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ

80% സാധനങ്ങൾ എത്തിച്ചു 7 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ

90% സാധനങ്ങൾ എത്തിച്ചു10 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ

ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾ, ദയവായി ഉപഭോക്തൃ സേവനവുമായി ബന്ധപ്പെടുക.

ഹെക്‌സ് സോക്കറ്റ് കൗണ്ടർസങ്ക് സ്ക്രൂ ZP 8

ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ് സ്ക്രൂ ഡ്രോയിംഗുകൾ

d		M3	M4	M5	M6	M8	എം 10	എം 12	(എം 14)	എം 16	(എം 18)	എം20	(എം22)	എം24
d
P	പിച്ച്	0.5	0.7 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ	0.8 മഷി	1	1.25 മഷി	1.5	1.75 മഷി	2	2	2.5 प्रकाली2.5	2.5 प्रकाली2.5	2.5 प्रकाली2.5	3
α	ടോൾ.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125 മിമി	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜ലി ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	എൽ> 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	പരമാവധി=നാമമാത്രം	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	കുറഞ്ഞത്	5.7 समान	7.64 संपित	9.64 संपित	11.57 (അരിമ്പഴം)	15.57 (15.57)	19.48 (മുഹമ്മദ് ഫിൽറ്റർ)	23.48 (23.48)	26.48 (26.48)	29.48 (29.48)	32.38 (32.38)	35.38 (35.38)	35.38 (35.38)	38.38 (38.38)
ds	പരമാവധി=നാമമാത്രം	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	കുറഞ്ഞത്	2.86 - अंगिर किता अनुगिर	3.82 अनिक	4.82 - अंगिर 4.82 - अनु	5.82 - अंगिरा अनु	7.78 മെയിൻ	9.78 മെയിൻസ്	11.73 (അരമണിക്കൂറ്)	13.73 (13.73)	15.73 (15.73)	17.73 (കണ്ണൂർ)	19.67 (കണ്ണൂർ)	21.67 (21.67)	23.67 (23.67)
e	കുറഞ്ഞത്	2.3 വർഗ്ഗീകരണം	2.87 (കറുപ്പ്)	3.44 (കറുപ്പ്)	4.58 ഡെൽഹി	5.72 स्तु	6.86 - अन्या	9.15	11.43	11.43	13.72 (13.72)	13.72 (13.72)	16	16
k	പരമാവധി	1.7 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ	2.3 വർഗ്ഗീകരണം	2.8 ഡെവലപ്പർ	3.3.	4.4 വർഗ്ഗം	5.5 വർഗ്ഗം:	6.5 വർഗ്ഗം:	7	7.5	8	8.5 अंगिर के समान	13.1 ൧൩.൧	14
s	നാമമാത്രം	2	2.5 प्रकाली2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	കുറഞ്ഞത്	2.02 प्रकालिक सम	2.52 - अंगिर प्रकिति	3.02 अनिका अनिक	4.02 समान	5.02 समान	6.02 समानिका समानी समानी समानी समानी स्�	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	പരമാവധി	2.1 ഡെവലപ്പർ	2.6. प्रक्षि�	3.1. 3.1.	4.12 संपारिक संपा 4.12	5.14 संपि�	6.14 (കണ്ണുനീർ)	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212 ഡെൽഹി	14.212 ഡെൽഹി
t	പരമാവധി=നാമമാത്രം	1.2 വർഗ്ഗീകരണം	1.8 ഡെറിവേറ്ററി	2.3 വർഗ്ഗീകരണം	2.5 प्रकाली2.5	3.5	4.4 വർഗ്ഗം	4.6 उप्रकालिक समा�	4.8 उप्रकालिक सम	5.3 വർഗ്ഗീകരണം	5.5 വർഗ്ഗം:	5.9 समान	8.8 മ്യൂസിക്	10.3 വർഗ്ഗീകരണം
t	കുറഞ്ഞത്	0.95 മഷി	1.55 മഷി	2.05 समान प्रकान प्रकान 2.052.05 प्रकारका 2.05 प्रकारका 2.05 �	2.25 മഷി	3.2.2 3	4.1 വർഗ്ഗീകരണം	4.3 വർഗ്ഗീകരണം	4.5 प्रकाली	5	5.2 अनुक्षित	5.6 अंगिर का प्रिव�	8.44 (കണ്ണീർ)	9.87 (എഴുത്ത്)

വിശദമായ വിവരണം

ഹെക്‌സ് സോക്കറ്റ് കൗണ്ടർസങ്ക് സ്ക്രൂ ZP 3

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഗാൽവനൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ നല്ല ക്രിസ്പ്നെസ് ഉണ്ടാകും. പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.

ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെന്റിന്റെ സവിശേഷത സാധാരണയായി സമ്മർദ്ദത്തിലായതിനാൽ കാലതാമസം നേരിടുന്ന ഒടിവാണ്. ഓട്ടോമൊബൈൽ സ്പ്രിംഗുകൾ, വാഷറുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, ഷീറ്റ് സ്പ്രിംഗുകൾ, മറ്റ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ അസംബ്ലി തകർന്ന് ഏതാനും മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ 40% ~ 50% എന്ന ഒടിവ് അനുപാതം ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്. ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കാഡ്മിയം പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ബാച്ച് ക്രാക്ക് ഫ്രാക്ചർ ഉണ്ടായി, ഒരു ദേശീയ കീ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കപ്പെടുകയും കർശനമായ ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു. കൂടാതെ, ചില ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് കാലതാമസം നേരിടുന്ന ഒടിവ് പ്രതിഭാസം കാണിക്കുന്നില്ല, ഉദാഹരണത്തിന്: പലതവണ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും അച്ചാർ പ്ലേറ്റിംഗും കാരണം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഹാംഗർ (സ്റ്റീൽ വയർ, ചെമ്പ് വയർ), ഹൈഡ്രജൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്, പലപ്പോഴും ഉപയോഗത്തിൽ ഒരു മടക്ക് പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കും; ഒരു ഷോട്ട്ഗണിന്റെ മാൻഡ്രൽ, നിരവധി തവണ ക്രോമിംഗിന് ശേഷം, നിലത്തു വീണു പൊട്ടുന്നു; ചില കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ (വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം) അച്ചാർ ചെയ്യുമ്പോൾ പൊട്ടും. ഈ ഭാഗങ്ങൾ കഠിനമായി ഹൈഡ്രജനേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദമില്ലാതെ പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ വഴി യഥാർത്ഥ കാഠിന്യം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ ഇനി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

മെറ്റീരിയൽ ശക്തി കൂടുന്തോറും ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് സെൻസിറ്റിവിറ്റിയും വർദ്ധിക്കും. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കംപൈൽ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ വ്യക്തമാക്കേണ്ട ഒരു അടിസ്ഥാന ആശയമാണിത്. അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ടെൻസൈൽ ശക്തി σb>105kg/mm2 ഉള്ള സ്റ്റീലുകൾ പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് സ്ട്രെസ്സിനും പോസ്റ്റ്-പ്ലേറ്റിംഗ് ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റിനും വിധേയമാക്കണം. യീൽഡ് സ്ട്രെങ്ത് σs>90kg/mm2 ഉള്ള സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഫ്രഞ്ച് വ്യോമയാന വ്യവസായത്തിന് അനുബന്ധ ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആവശ്യമാണ്.

ഉരുക്കിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും തമ്മിലുള്ള നല്ല പൊരുത്തം കാരണം, ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് സെൻസിറ്റിവിറ്റിയെ ശക്തിയെക്കാൾ കാഠിന്യം കൊണ്ട് വിലയിരുത്തുന്നത് കൂടുതൽ അവബോധജന്യവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. കാരണം ഒരു പെർഫെക്റ്റ് ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യം കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തണം. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ, HRC38 ന് ചുറ്റുമുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് ഒടിവിന്റെ അപകടസാധ്യത കാണിക്കാൻ തുടങ്ങിയെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. HRC43 നേക്കാൾ ഉയർന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ, പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ പരിഗണിക്കണം. കാഠിന്യം HRC60 ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ ചികിത്സ നടത്തണം, അല്ലാത്തപക്ഷം സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ഏതാനും മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ പൊട്ടും.