DIN7991 ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് കൗണ്ടർസങ്ക് സ്ക്രൂ ഗ്രേഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ സിങ്ക് പ്ലേറ്റഡ് ഗ്രേഡ് 8.8 10.9

ഹൃസ്വ വിവരണം:

സ്റ്റാൻഡേർഡ്: DIN7991

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പേര്: ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ് സ്ക്രൂ

പ്രധാന വാക്കുകൾ: DIN7991, ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ് സ്ക്രൂ, കൗണ്ടർസങ്ക് സ്ക്രൂ

വലിപ്പം: M3-M42

മെറ്റീരിയൽ: 10B21, 35CrMo, 40Cr

സ്‌റ്റെങ്ത്ത് ഗ്രേഡ്: 8.8, 10.9

ഉപരിതല ചികിത്സ: വെളുത്ത സിങ്ക് പൂശിയതാണ്

ത്രെഡ് നീളം: ഫുൾ ത്രെഡ്/ ഹാഫ് ത്രെഡ്

പാക്കിംഗ്: ബാഗ് / കാർട്ടൺ / തടികൊണ്ടുള്ള കേസ്

മറ്റ് സവിശേഷതകൾ: ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഹെഡ് മാർക്ക് ഓഫർ ചെയ്യുക

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

വിവരണം

വേഗംപ്രതികരണം

വേഗംഉദ്ധരണി

വേഗംഡെലിവറി

ഷിപ്പ് ഡെലിവറിക്ക് തയ്യാറാണ്

10000+ ഗോഡൗണിലെ എസ്.കെ.യു

RTS ഇനങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്:

70% സാധനങ്ങൾ എത്തിച്ചു 5 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ

80% സാധനങ്ങൾ എത്തിച്ചു 7 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ

90% സാധനങ്ങൾ എത്തിച്ചു10 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ

ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾ, ദയവായി ഉപഭോക്തൃ സേവനവുമായി ബന്ധപ്പെടുക

ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് കൗണ്ടർസങ്ക് സ്ക്രൂ ZP 8

ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ് സ്ക്രൂ ഡ്രോയിംഗുകൾ

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	പിച്ച്	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	ടോൾ.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	എൽ 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	പരമാവധി = നാമമാത്ര	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	മിനി	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	പരമാവധി = നാമമാത്ര	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	മിനി	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	മിനി	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	പരമാവധി	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	നാമമാത്രമായ	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	മിനി	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	പരമാവധി	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	പരമാവധി = നാമമാത്ര	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	മിനി	0.95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

വിശദമായ വിവരണം

ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് കൗണ്ടർസങ്ക് സ്ക്രൂ ZP 3

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചടുലത ഉണ്ടാക്കും.പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ വേണം.

ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ സാധാരണയായി സമ്മർദത്തിൻകീഴിൽ കാലതാമസം നേരിടുന്ന ഒടിവാണ്.ഓട്ടോമൊബൈൽ സ്പ്രിംഗുകൾ, വാഷറുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, ഷീറ്റ് സ്പ്രിംഗുകൾ, മറ്റ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്, അസംബ്ലി തകർന്ന് ഏതാനും മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ, ഒടിവിന്റെ അനുപാതം 40% ~ 50%.ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കാഡ്മിയം പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ബാച്ച് ക്രാക്ക് ഫ്രാക്ചർ ഉണ്ടായി, ഒരു ദേശീയ പ്രധാന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കപ്പെടുകയും കർശനമായ ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു.ഇതുകൂടാതെ, ചില ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ സംഭവിക്കുന്നത് കാലതാമസം നേരിടുന്ന ഒടിവ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ കാണിക്കുന്നില്ല, ഉദാഹരണത്തിന്: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഹാംഗർ (സ്റ്റീൽ വയർ, കോപ്പർ വയർ) ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, അച്ചാർ പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവ കാരണം, ഹൈഡ്രജൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്, പലപ്പോഴും ഉപയോഗത്തിൽ ഒരു മടക്ക് ദൃശ്യമാകും. പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുക;പലതവണ ക്രോമിങ്ങിന് ശേഷം ഒരു ഷോട്ട്ഗൺ, നിലത്തുവീണ് തകർന്നു;അച്ചാറിടുമ്പോൾ ചില ശമിച്ച ഭാഗങ്ങൾ (വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം) പൊട്ടും.ഈ ഭാഗങ്ങൾ കഠിനമായി ഹൈഡ്രജനേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദമില്ലാതെ പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ വഴി യഥാർത്ഥ കാഠിന്യം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ ഇനി ഉപയോഗിക്കാനാവില്ല.

ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ശക്തി, ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് സെൻസിറ്റിവിറ്റി കൂടുതലാണ്.ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യേകതകൾ കംപൈൽ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപരിതല ചികിത്സ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ വ്യക്തമാക്കേണ്ട അടിസ്ഥാന ആശയമാണിത്.അന്തർദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള σb>105kg/mm2 ഉള്ള സ്റ്റീലുകൾ പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് സ്ട്രെസ്സിന് വിധേയമാക്കുകയും അതിനനുസരിച്ച് പോസ്റ്റ്-പ്ലേറ്റിംഗ് ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും വേണം.ഫ്രഞ്ച് ഏവിയേഷൻ വ്യവസായത്തിന് σs>90kg/mm2 എന്ന തോതിലുള്ള ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.

ഉരുക്ക് ശക്തിയും കാഠിന്യവും തമ്മിലുള്ള നല്ല കത്തിടപാടുകൾ കാരണം, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ സംവേദനക്ഷമത ശക്തിയെക്കാൾ കാഠിന്യം കൊണ്ട് വിലയിരുത്തുന്നത് കൂടുതൽ അവബോധജന്യവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.കാരണം ഒരു മികച്ച ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയും സ്റ്റീൽ കാഠിന്യം കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം.ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ, HRC38 ന് ചുറ്റുമുള്ള ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യം ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കാണിക്കാൻ തുടങ്ങിയതായി ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി.HRC43 നേക്കാൾ ഉയർന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ, പ്ലാറ്റിംഗിന് ശേഷം ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ പരിഗണിക്കണം.കാഠിന്യം ഏകദേശം HRC60 ആണെങ്കിൽ, ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ ചികിത്സ നടത്തണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ഏതാനും മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ പൊട്ടും.